鋼結構的施工技術論文
鋼結構的施工技術論文
鋼結構是以鋼材為主要結構支撐體系的技術，下面小編整理了鋼結構的施工技術論文，歡迎閱讀!
鋼結構的施工技術論文篇一
鋼結構的安裝焊接施工技術
摘要：本文簡要分析了廠房鋼結構焊接施工的主要工藝及保障焊接質量的主要方法，并提出了控制焊接質量的主要對策，以供與大家交流學習。
關鍵詞：廠房;鋼結構;焊接技術
1、工程概述
某裝焊廠房位于某工程有限公司內，建筑面積為22000平方米，為單層工業廠房，主體鋼結構為門式鋼架結構，軸線位置編號見圖紙，為三跨結構，單跨跨度為32米，柱距為8米，共有116根主鋼柱，203根主鋼梁，336根吊車梁。門式鋼架梁、柱及吊車梁鋼材均采用Q345B，鋼梁鋼柱連接用高強螺栓均采用大六角10.9S級，摩擦面做噴砂處理。鋼結構主構件采用拋丸除銹。該工程設計使用年限50年，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為7度。焊接部位包括有：(1)上節柱與下節柱的對接接頭;(2)鋼梁與鋼柱的對接接頭。(3)鋼梁上的栓釘焊接。
2、鋼結構安裝焊接前的準備
本工程使用的鋼板在國內應用并不多，針對其中數量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm)，焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學和物理試驗。試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值，接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準，性能優良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應齊全有效。
手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備：(1)焊條應在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數不得超過兩次。
(2)焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。(3)CO2氣體純度應不低于99.9%(體積比)，含水量應低于0.05%(重量比)，瓶內高壓低于1MPa時應停止使用。(4)焊機電壓應正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。
3、安裝焊接程序及注意的規定要點
焊接的一般順序為：焊前檢查 →預熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗
具體來說：(1)同一節柱上的梁，先焊上層梁，后焊下層梁。(2)柱兩側對稱的梁應同時焊接，同一根梁的兩端不能同時焊接。(3)同一根梁的上下翼板應先焊下翼板，后焊上翼板。(4)從中部柱開始焊接，對稱向外圍焊接。(5)上下節柱的對接接頭采用對稱焊接，施焊時，應兩人同時對稱焊接一個接頭，防止焊接變形引起柱彎曲。對稱的兩面先焊至1—3層，然后將另外對稱的兩個面焊滿，再將未焊滿的焊縫焊滿。
規定與注意：(1)焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。(2)預熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預熱溫度。(3)重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。(4)裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。(5)焊接：第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。(6)一個接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，應進行保溫緩冷處理，再焊前，應重新按規定加熱。(7)遇雨、雪天時應停焊，構件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚，風速大于5m/s時應停焊。環境溫度低于零度時，應按規定采取預熱和后熱措施施工。(8)碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成24h以后，進行焊縫探傷檢驗。(9)焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。
4、焊接施工中的重要工藝參數
4、1典形節點的焊接順序和工藝參數
主要是：(1)上下柱無耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處時，切去耳板。(2)然后在切去耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處。(3)再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。(4)每兩層之間焊道的接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開，焊接過程中要注意檢測層間溫度。(5)焊接工藝參數，如下：
1)CO2氣保焊：焊絲直徑Φ1.2mm，電流280～320A，焊速350～450mm/min
2)焊絲伸出長度：約20mm，氣體流量25～80L/min，
3)電壓：29～34V，層間溫度120～150℃
4、2柱—梁、梁—梁節點的處理
主要是：(1)先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側的翼緣焊道要保持對稱焊接。(2)待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣。(3)如翼緣板厚大于30mm時，宜上下翼緣輪換施焊。(4)焊接工藝參數，如下：
1)CO2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm，電流280～360A，焊速300～500mm/min
2)焊絲伸出長度：約20 mm，氣體流量20～80L/mm
3)電壓：30～38V，層間溫度120～150℃
5、結束語
鋼結構安裝焊接質量控制是一項綜合技術，焊接質量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數、氣候和焊工技術及情緒的影響。施工前根據工藝評定編制操作指導書，便于每個焊接人員明確操作要領、材料的使用和質量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄，焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收、做好記錄，確保實體工程的安全使用。在該廠房主體工程竣工后，根據國家、行業相關要求對該工程進行了鋼結構主體工程的鑒定，鑒定依據：(1)《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001;(2)《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344-200;(3)《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001;(4)《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-2002;(5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-1989;(6)某裝焊車間廠房設計圖紙。實際證明，該鋼結構主體工程的施工安裝質量符合GB50205-2001技術標準及設計要求，可以交付使用。
參考文獻
1、陳海波。某裝焊廠房鋼結構工程鑒定[J]，建筑科技與管理，2009年第11期
2、楊凌川，楊文柱。高層建筑鋼結構安裝焊接施工質量控制，重慶建筑大學學報[J]，增刊2000，22:208-211
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