農(nóng)機修理技術論文

農(nóng)機修理技術論文

　　搞好農(nóng)機修理,適應農(nóng)業(yè)機械化發(fā)展的需要,對社會經(jīng)濟提升有很大的幫助。下面是學習啦小編整理了農(nóng)機修理技術論文，有興趣的親可以來閱讀一下!

　　農(nóng)機修理技術論文篇一

　　淺談農(nóng)機整機修理過程

　　【摘 要】本文主要通過外部清洗、拆卸、零件清洗、零件的鑒定等四部分對農(nóng)機的修理過程進行分析。

　　【關鍵詞】農(nóng)機;整機修理;過程分析

　　1.外部清洗

　　檢修的第一步，是對機器外部進行清洗。其目的是清除機器外部積存的塵土和油污雜物，以便發(fā)現(xiàn)機器外部損傷和進行拆卸，保證拆卸場地的清潔，避免拆卸過程中零件受污染和雜物落入機器內部，為提高修理質量和修理效率創(chuàng)造良好的條件。機器外部的清洗方法依生產(chǎn)水平而定，目前我國的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)機具一般多采用手工清洗。如電動機或其他機器上的電氣設備用布蘸煤油或汽油擦洗;室內固定作業(yè)的機器用布蘸柴油或金屬清洗劑擦洗;可移動或室外作業(yè)的機器，采用清水刷洗或高壓水流沖洗。外部清洗后即可對機器進行外部檢查，記錄發(fā)現(xiàn)的問題，然后開始拆卸。

　　2.拆卸

　　(1)拆卸時應遵循的原則

　　①弄清機器的結構和工作原理。機器型號繁多，結構上雖有類似之處，但也各有不同的特點。因此弄清結構和工作原理，可避免拆壞機器，并使拆卸工作順利進行;②按合理的拆卸順序進行：一般順序是“由表及里”，先從外部附件開始逐步拆卸，由整機拆成總成，再由總成拆成部件，最后由部件拆成零件;③掌握合適的拆卸程度。拆卸的目的是為檢查和修復損壞的零件，如不用拆卸就能確定是符合技術要求的部件或總成，可不必拆卸。不僅減少了工作量，而且也減少了零件的損壞;④使用合適的拆卸工具。拆卸時切勿狠敲猛打，以避免零件的損傷和變形，使用合適的拆卸工具，采用正確的拆卸方法，可提高工作效率;⑤拆卸應為裝配做好準備。為減少裝配時尋找零件的時間和錯裝、返工，拆卸時應做好下列工作：對不能互換的同類零件做好標記;對相互位置不能錯亂的配合件做好標記;同一部件應盡量存放在一起;精密零件應單獨存放在指定的位置;易變形和易丟失的小零件應分類存放在指定位置。

　　(2)連接件的拆卸

　　①螺紋連接。機器拆卸工作中遇到最多的連接是螺紋連接。拆卸時，除注意螺紋的旋向、選用尺寸合適的扳手外，還應注意盡量避免使用活動扳手及任意加長扳手長度，以防螺紋滑絲或斷裂。

　　拆卸銹死螺紋時，應先在螺紋處加注煤油，浸泡30分鐘讓銹層變松后，用手錘振擊使銹層碎落，然后再擰出。拆卸由多個螺釘或螺栓連接的零件時，為防零件變形和便于拆卸，一般采用由外到內，由兩端到中間，按對角線對稱拆卸的順序，先將每個螺釘(母)擰松半圈或一圈，然后再逐一拆卸。拆卸懸臂部件的螺紋組連接時，應從下到上，按對稱位置逐一擰松，最上面的1―2個螺母應最后擰出，否則容易造成安全事故和零件變形損壞。

　　②過盈配合件。拆卸過盈配合件的關鍵是正確地選用合適的專用工具，盡量避免用錘子或撬棍敲撥的方法進行拆卸。如對皮帶輪、齒輪、連接盤和軸承等零件，―般多采用三爪或兩爪拉出器進行拆卸。

　　③鉚接件的拆卸。鉚接件屬于半永久性連接，只有當鉚釘松動或鉚接材料需更換時才進行拆卸。拆卸時釘頭鏟去，再用合適的沖頭將舊鉚釘沖出。

　　3.零件清洗

　　零件清洗是機器修理過程中的一個重要環(huán)節(jié)，它直接或間接影響修理質量和機器的使用壽命，也是確保文明生產(chǎn)、改善勞動條件和提高勞動生產(chǎn)率的重要環(huán)節(jié)。對零件清洗工作總的要求是清洗效率高且干凈;經(jīng)濟而又不損傷基體金屬;零件清洗有利于安全生產(chǎn)。

　　根據(jù)修理過程中的工序和作用，零件清洗工作可分為簽定前清洗、裝配前清洗和修復前清洗3種。鑒定前清洗便于鑒定零件的缺陷，提高檢驗的準確度。裝配前清洗對防止將磨料帶入機器內，提高裝配質量，延長機器的使用壽命。修復前清洗能清除污垢和氧化物，提高覆蓋層與金屬基體的結合強度。

　　機器工作過程中，零件污染是不可避免的，最常見的污垢是油污和鐵銹。油污是油脂、塵土和鐵銹的粘附物。清洗油污常用機械法或化學法。機械法除油污，目前多用于手工操作。即采用鏟、刮，再加用燃油或水擦洗。化學法除油污，利用能與油脂起化學作用的化學除油劑使油脂脫離零件的表面。常用的化學除油劑有有機溶劑、堿性化學除油劑和金屬清洗劑三大類。

　　利用有機溶劑能溶解油脂的特性除油脂，具有方法簡單、不需加熱和對金屬無損傷等優(yōu)點，但價格較貴、耗費能源并容易著火，一般用于精密零件和不適宜用熱堿溶液清洗的零件。常用的有機溶劑有汽油、柴油、煤油、丙酮、苯、乙醚和酒精等。

　　利用堿性化學除油劑對皂化油的皂化作用和對非皂化油的乳化作用除油脂，是應用較廣的傳統(tǒng)方法。常用的堿性化學除油劑有苛性鈉、工業(yè)用碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉和重鉻酸鉀等;常用的乳化劑有肥皂、硅酸鈉、三乙醇胺和合成洗滌劑等。提高溶液溫度和進行攪拌能加快除油效果，一般將除油劑溶液的溫度加熱到80℃左右即可。零件除油清洗后，應用熱水沖凈并及時吹干。

　　金屬清洗劑的除油能力比傳統(tǒng)的化學除油劑更強，具有節(jié)能、安全、對人和機器無傷害、使用方便、易于保管和運輸?shù)纫幌盗袃?yōu)點，是近年國家推廣的新技術項目。

　　金屬零件表面銹層的存在，會導致金屬零件的進一步腐蝕，因此機器在拆卸、裝配和鑒定的過程中都要將銹層去掉。常用的除銹方法有機械法除銹和化學法除銹兩種。目前普遍采取用砂紙、砂布、鋼絲刷和副刀等手工操作的機械法除銹。化學法除銹是配制合適的酸溶液對零件進行酸洗，一般在特殊情況時采用。

　　4.零件的鑒定及鑒定方法

　　(1)零件鑒定

　　鑒定指通過各種方法對零件進行檢查、試驗、測量，鑒別其技術狀態(tài)以確定修復方案和措施。通過鑒定將拆卸和清洗的零件分為可用的、需修理的、報廢的三大類，并確定需修零件的修復工藝。因此，鑒定工作直接影響修理質量和修理成本，是機器修理過程非常重要的工作。零件鑒定的內容包括以下幾個方面：

　　①零件的尺寸和磨損程度。如直徑、長度、高度等;②零件的幾何形狀。如圓度、圓柱度、彎曲度、扭曲度、圓角和圓弧等;③零件的相互位置。如垂直度、同軸度和平行度等;④零件的配合。如間隙、過盈、偏擺和嚙合情況等;⑤零件的表面狀況。如粗糙度、翹曲、裂紋、剝落和刮痕等;⑥零件的內部情況。如夾雜、氣孔、焊縫缺陷和內部缺陷等;⑦零件的材料狀況。如硬度、韌性、彈力和耐磨性、電氣元件的絕緣和導電能力，橡膠件的老化程度等。

　　(2)零件鑒定的常用方法

　　①感覺判斷法。這種方法憑鑒定人員的感覺(眼看、耳聽和手模)來判斷零件的技術狀態(tài)，因此，要求鑒定人員必須具有豐富的實踐經(jīng)驗。眼看就是仔細觀察，有時還需利用放大鏡對較小或較精密的零件進行觀察。一般用于檢查零件較嚴重的磨損或損壞，如零件的斷裂、破碎、較大裂紋和變形、表面剝落、麻點、燒傷、劃痕、嚴重的偏磨和橡膠老化等。耳聽則是利用敲擊零件發(fā)出的聲音來判斷零件內部的裂紋和連接的緊密程度等。手摸則可根據(jù)晃動量來判斷配合件的間隙，或用工作中的溫度來判斷軸承、電氣元件的故障等;②量具測量法。利用量具，通過測量零件的尺寸、幾何形狀和相互位置關系等，計算出各種偏差以確定零件的技術狀態(tài)。零件鑒定中常見的量具有鋼尺、卡尺、厚薄規(guī)、螺紋規(guī)、游標尺、外徑千分尺、百分表和內徑百分表等。測量零件時，應根據(jù)被測部位的外形尺寸、測量項目和精度要求，選用合適的量具;③專用儀器檢測法。對某些零件的隱蔽缺陷和特殊性能要求，必須使用專門的檢查儀器進行測量，才能確定其技術狀態(tài)。

　　參考文獻

　　[1]宋艷霞.淺談農(nóng)用運輸車的正確使用[J]農(nóng)機使用與維修 2000年第01期

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