倉庫規范化管理的文章
倉庫規范化管理的文章
倉庫規范化，關系著整個企業的安全問題，不能忽視，下面就是學習啦小編給大家整理的倉庫規范化管理的文章，希望大家喜歡。
倉庫規范化管理的文章：醫院藥庫規范化管理探討
1 改善藥庫的硬件設施
1.1 改善藥品的貯藏條件 更換貨架與垛架, 將藥品按照藥理作用、劑型、用量等綜合考慮進行分類、定位。做到一藥一簽, 整潔有序, 避免藥品直接接觸地面與墻面。安裝了空調、通風、除濕、加濕設備, 控制藥品庫房的濕度在45 %～75 %,溫度控制在10 ℃～20 ℃。
1.2 增置必要的設備 根據本院冷藏藥品的數量與用量, 設計冷藏庫的大小與位置。冷庫的溫度控制在2 ℃～8 ℃, 濕度在45 %～75 %之間, 同時配備防蟲、防鼠、防火的設備。
1.3 建立專用的藥庫信息數據處理系統 我院使用的軍衛一號藥庫管理系統, 經過不斷的改版,功能已相當全面, 能基本滿足藥品管理的各項需要。能與門診藥房、病區藥房以及全院的醫生工作站聯網, 并將全院各科室計算機聯網, 醫生可以及時方便地查詢、使用藥品。
1.4 加強藥庫的安全監管 藥庫是醫院重要物資的集結地, 一旦發生安全問題, 后果將非常嚴重。本院藥庫除必備的防盜門、防盜窗以及防爆燈以外, 在麻醉、精神藥品庫安裝紅外報警裝置并與公安部門聯網。藥庫大門鑰匙實行專人負責、多人監督的方式, 確保藥品庫的安全。
2 完善藥庫的制度化管理
為了確保藥庫工作的順利進行, 制定了保證藥品質量的規章制度和工作程序。如: 麻醉、精神藥品采購儲存制度、首營企業及首營品種的審核制度、藥品驗收入庫制度、藥品采購制度、藥品保管工作制度等。完備的工作制度是藥品工作安全有序的重要保障。
3 擬定科學的采購計劃
每周根據藥品用量, 由采購員擬定采購計劃,報科主任批準后到網上采購中標品種。采購藥品時遵守以下原則: ①堅持主渠道采購, 依據我院的《基本用藥目錄》及本市藥品集中招標采購的有關規定進行采購。②臨床急需非常備藥品, 需填寫申請報告單, 報科主任批準后方可采購。③基本上按照一月用量采購, 做到勤進少進, 加快資金周轉, 減少藥品積壓。個別效期較近、臨床急需的藥品報科主任審批后按一周用量采購。藥品的采購與管理是一個動態的工作, 目前還沒有一個固定的模式, 只有根據《藥品管理法》的有關要求做到科學管理, 力求使人力、財力、資源和信息之間實現最佳配置。
4 加強藥品帳物管理
4.1 入庫管理 對購進藥品嚴格執行入庫驗收制度, 特別注意核對效期、數量、產地等, 對進口藥品保存《進口藥品檢驗報告書》及《進口藥品通關單》, 對需冷藏的藥品檢查是否符合運輸的標準。驗收合格后根據隨貨單及發票按通用名、劑型、規格、批號、批準文號、數量等及時入庫。
4.2 出庫管理 首先由二級庫或領藥科室填寫領藥單, 藥庫發藥人員按領藥單上的數量發放藥品,發藥時遵循先產先出、近期先出的原則。錄入數據保存時先審核再打印, 一式二份, 領藥科室和藥庫各保存一份, 領藥人員與發藥人員各自簽字后存檔。
4.3 庫存管理 本院的庫存管理采用較為常用的ABC 管理模式, 它是帕雷托原理的一種庫存應用, 指重點管理資源中重要的“少數”而不是不重要的“多數”。對不同級別的庫存藥品有不同的要求 。對于庫存藥品每月進行盤點, 打印盤存表, 交會計進行單獨核算, 并將盤點結果上報科主任審查。對于這種管理模式, 也應將一些例外的因素考慮進去, 因為C 類藥品的缺貨有時也會導致高昂的成本, 如搶救失敗或由于缺貨引起的糾紛。對于麻醉、精神藥品, 嚴格按照《麻醉、精神藥品管理辦法》的要求進行管理。
4.4 效期管理 根據《藥品管理法》第三十四條規定, 不得使用過期藥品。如過期失效的四環素中有60 %的成分已分解, 并產生有害的化合物, 這種分解產物的含量超過人體耐受量的一半以上, 服用后在體內會損害腎臟的腎小管細胞, 使腎功能遭受破壞。為了保證藥品的安全有效, 必須按效期進行管理。我院藥庫配專人負責整理效期藥品,“一季一大查, 一月一小查”, 每季度盤點前對藥品逐一過目, 仔細檢查藥品的批號、有效期、外觀,做到定期登記。對于有效期在半年內的藥品進行列表, 通知臨床科室盡量使用; 有效期在3 個月內的藥品, 聯系供貨單位進行換貨或退貨。每月針對“一季一大查”時的“近效期藥品表”, 仔細檢查藥品的質量, 及時處理積壓品種。在整理近效期藥品的同時, 把近3 個月內不用或少用的藥品進行登記, 并報科主任審批備案。
4.5 退藥管理 近期、滯銷的藥品按科主任的審批要求, 需要退藥的將藥品按數量、劑型、規格、批號、效期、生產廠家等填寫申請表, 由庫管人員核對確認無誤后方可退回藥品供貨商。每月整理退貨藥品目錄, 聯系供貨單位及時將賬目紅沖。
4.6 破損藥品管理 對于臨床各部門的破損藥品,由各部門管藥人員按藥品批號、生產廠家、數量等填報破損藥品銷退申請表, 由庫管人員核對、驗收后與供貨單位協商, 辦理破損退貨。對于不能退貨的藥品, 由科主任審查, 執行報損。
總之, 要實現藥庫的規范化管理, 首先要以硬件設施為基礎, 配以完善的管理制度。其次要求藥庫工作人員要有高度的責任心和較高的業務素質以及必備的藥學知識。在工作實踐中不斷學習與總結, 摸索出適合本單位的藥庫管理模式, 最終實現藥庫科學化、系統化的管理, 為臨床提供安全、有效的藥品。
倉庫規范化管理的文章：倉庫管理規范
本規范重點講述了我司倉庫管理的一般原則以及具體動作的詳細辦法和流程，包括物料入庫、出庫、搬運、儲存、盤點等內容，并根據我司人員配置狀況，特將部分工作內容合并或者剔除。本規范還規定了物控管理的動作實務，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用預算和需求分析等內容。 倉管職責：
1， 物、卡、帳一致。倉庫物品擺放負責5S要求。
2， 合理劃分區域：原材料庫存區、半成品(良品庫存區)、成品(良品)庫存區、外購產品庫存區、不良品庫存區(原材料、 半成品、成品、外購物品)、呆料庫存區、收料區、配料區。
3，負責提供倉庫庫存數據，分別有：原材料庫存數據;半成品(良品)庫存數據;成品(良品)庫存數據;外購物品庫存數據;不良品(原材料、半成品、成品、外購物品)數據;報廢品數據;呆料數據。
4，根據生產需求，合理調劑使用倉庫物料。 5，及時更新項目執行表，確保數據準確性。 主要內容：
1、物料儲存保養需遵守的原則
(1) 倉儲部門應按存貨性質，將倉儲區域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。 (2) 儲存設計的基本原則應考慮下列四項，以便于接收和發放工作的進行。
① 流動性：
較常使用的物品應儲存于靠近接收及搬運的區域，以縮短作業人員往返時間的搬運成本。 ② 相似性：
常一起使用的物品宜放在同一區域，以縮短時間。 ③ 物品大小：
儲存設計時儲存位置應按照存放物品的大小而給予適當的存放空間，以確保能充分利用空間。 ④ 安全性
物品的保管應以安全為第一，如危險物品的存放應考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區安全。 (3) 每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應定期檢查庫存品儲位
是否正確，如有錯誤應查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發生。
2、物料搬運作業需遵守的原則
物料搬運時需視實際情況如物料的大小、數量的多少及堆放的高低等選用適當的工具或其他方法，并遵守以下原則：
(1) 搬運時應保持通道暢通，注意安全并采取適當的搬運方式。
(2) 視聽搬運物品的體積大小采用適當的搬運方式及搬運工具。如手推車等。
(3) 零組件及易碎品在搬運時應避免碰撞。并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時必須輕拿輕
放。
3、物料存儲注意事項
物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當有效的存放方法，一般標準如下： (1) 高度：
堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過0.5米。
(2) 重量：
在放置物料時要考慮物料的重量，重者應盡量擺在下層，避免在存放物料時發生意外。 (3) 集成電路(IC)及易碎品的儲存規定：
① 流動性：
較常使用的物品應儲存于靠近接收及搬運的區域，以縮短作業人員往返時間的搬運成本。 ②相似性：
常一起使用的物品宜放在同一區域，以縮短時間。 ③物品大小：
儲存設計時儲存位置應按照存放物品的大小而給予適當的存放空間，以確保能充分利用空間。 ④安全性：
物品的保管應以安全為第一，如危險物品的存放應考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區安全。 (4) 每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位業放放置物料，而且倉儲部門應定期檢查庫存品儲
位是否正確，如有錯誤應查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發生。
4.收料區的區域劃分
(1) 進料待檢區
倉庫的收料人員，收到物料后，將物料放置在此區域，而且不同的物料要分開擺放，不能混全放在一起。 (2) 進料合格區
經由倉庫人員檢驗合格后的物料，放置在此區域，等待倉管核實后入庫。 (3) 檢驗退貨區
檢驗不合格的物料放置在此區域，及時通知采購人員，等待其處理。
5.收料、進料、入庫作業流程
(1) 倉庫要有一特定的收料區暫放采購人員所采購的物料，等待檢驗及入庫，不得隨意放置。
(2) 倉庫人員接收貨運公司送貨人員或供應商或采購人員所送的物料后，將物料放置在待驗區，然后
按照采購人員所提供的資料核對所收到的物料品名、規格、料號、數量，無誤后開立“入庫單”：如所送的物料與采購人員所提供的資料不符合時，將物料放置于進料驗退區，及時通知采購人員，等待采購人員處理。
(3) 倉庫人員填寫“入庫單”，并將物料放置于該物料的固定儲位，而在放置前必須在物料的箱子或盒
子上標示物料名稱、規格型號，并在該物料的物料庫存卡上注明進料日期、入庫單號、數量等資料，以便于日后追蹤。
(4) “入庫單”一式三聯，分別如下：
第一聯：存根聯。
第二聯：倉庫登錄物料后按照編號存檔。 第三聯：交由采購部門存檔。
6.進料作業流程圖
7.倉庫發料作業流程
(1) 倉庫按照生管部門所制發的“生產制令單”(生管部門提供)后，應按照BOM表制定發料清單，而
在備料過程中，物料的搬移必須遵守搬運的規則。備完料后必須在“發料單”上備注清楚本批使用的替代料，經倉庫主管簽核后送交生管部門并通知領料。
(2) 物料的發放必須以先入先出為原則，以保持物料的適用性。
(3) 倉庫人員在配料時，需將已配妥的物料放置于固定的區域(發料區)，不得隨便放置;不同產品的
配料要分開擺放，不可混放在一起;而且每一批物料需標示出名稱、規格、生產制令編號、批量，以免發生配錯料或者發錯料或其它的錯誤。
(4) 生產部門在接收到倉庫所制發的發料單后，，安排外協工廠前來領料或者安排倉庫直接發往指定的
外協工廠或者其他生產單位。
(5) 部分物料(如IC)，可能因數量不足而需使用和BOM表不一樣的料件時，需有技術部門所承認的文
件證明(《變更確認單》)可使用才可代用，否則不得發料。注：在變更確認單后需注明此變更是臨時變更，還是永久變更。
(6) 倉庫人員在發料的同時，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盤查賬料是否相符，如有差異時
需馬上檢查是哪里發生問題，并將錯誤修正，還要預防下次不得再發生類似錯誤。
(7) 如遇到需要補發少量物料的情況，則填寫出庫單，附在發料單后面。 (8) 發料單一般有一式三聯，發料后，由倉庫分發如下：
第一聯：存根;
第二聯：倉管登錄物料賬后連同“生產制令單”按照編號順序存檔備查; 第三聯：連同物料一起發往外協工廠或者其他生產單位;
8、發料作業流程圖
9、倉庫退料作業流程
(1) 外協工廠或其他生產單位因生產結束時有料件剩余、生產變更等狀況而必須辦理退料時應填寫“退
料單“，內容需注明日期、退料部門或單位、產品名稱、規格、退料原因說明、料號、部門、需退量等，由倉庫接收退料。C類物料存放在外協工廠的，外協工廠需在退料單上予以備注，而我司倉庫定期核實C類物料的使用情況。
(2) 倉庫按照“進料檢驗規范”的規定加以檢驗，如有不良品，通知生產部門，了解造成不良品之原
因，另填“不良品處理單”按照“不良品處理流程“處理不良品;如為良品，則按正常退料流程辦理退料手續。
倉庫接收經檢驗后的退料品及退料單，核對無誤后，在退料單上填寫實退量，并將物料存放于適當的儲位，退料單一式三聯，分送如下：第一聯：存根;第二聯：倉儲部門據以登錄材料賬或辦理補料;其后續作業詳見“補料作業“;第三聯：送生產部門存檔備查或據以辦理領料。
10、退料作業流程圖
11、倉庫處理不良品流程
(1) 生產部門發生不良品退料時，應填寫“不良品處理單“，經部門主管簽核后，由倉庫檢驗并注明
不良原因，損壞程度及擬處理方式，連同不良品送交倉庫。
(2) 倉庫收到經檢驗后的不良品及不良品處理單核對無誤后，將不良品放置于不良品區，不良品處理
單一式三聯，分別如下：第一聯：存根;第二聯：倉庫存檔備查;第三聯：送生產部門存檔或據以辦理領料，如是采購不良，則需增發一份給采購部門。
(3) 倉庫應按照“不良品處理單“每月編制”不良品統計表“，注明編號、日期、料品品名及規格、
數量、不良品處理單號碼。如為原件不良，應再知會采購部門簽注索賠或交換等處理。
(4) 不良品統計表一式三聯，經批準后分送如下：第一聯：存根;第二聯：倉庫存檔備查;第三聯：
送生產部門存檔或據以辦理領料。如是采購不良，則需增發一份給采購部門。
(1) 補料適用于因生產部門退料或缺發物料等原因而發生缺料的情況時。
(2) 倉庫收到“退料單”或“不良品處理單”核對無誤后，送部門主管簽核后發料，并在出庫單上填
寫實發量。“出庫單”一式三聯，分別如下：第一聯：存根;第二聯：倉庫登錄臺賬后存檔;第三聯：隨物料一同發往生產單位。
16、倉庫進行盤點流程
(1) 本流程適用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盤點作業。
① 倉庫的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盤點外，應按照原物料、在制品、半
成品及成品的類別予以不定期抽查及每月定期盤點。 ② 倉庫每月應定期自行盤點存貨，生管部門要隨時抽查。
③ 料品在抽查及盤點時，被抽查或盤存的料件即停止辦理料件的收發，料品保管人員在其經管料品
進行抽查或盤存時，不得擅自離開工作崗位，并必須妥為準備、協助盤點。
④ 庫存料件經抽查或盤存發現不符，并經查無特殊原因者，按照存貨調整方法進行處理。 (2) 公司每年應至少舉行一次存貨全面盤點作業。
① 生管部門應于盤點前確定盤點范圍、盤點基準、盤點方式、盤點日期及其他相關資料后召開第一
次盤點會議。
② 成立盤點小組，并擬定盤存計劃及日程表。
③ 擬定的盤存計劃及日程表，應經第二次盤點會議確定，以作為盤點人員編組的依據。 ④ 確定后的盤點計劃及日程表應由生管部門通知財務部門。 ⑤ 生管部門應于盤點前召開盤點說明會詳細說明盤點注意事項。 ⑥ 財務部門按照盤點結果編制“盤點清冊”，審核部門就差異的處理召開第三次盤點會議，提出盤
點報告。
⑦ 盤點清冊一式三份，分送如下：
a、 一份交財務部門存查： b、 一份交生管部門存查;
c、 一份交倉儲部門按照存貨調整作業辦理。
19、存貨調整流程
(1) 本項目適用于存貨盤盈(虧)及其他因素導致實際庫存數與賬目數量發生差異時的調整。 (2) 各部門將盤存差異原因查明后，由財務部門匯總編制“存貨盤盈(虧)明細表”，應注明料品編號、
品名規格、賬目庫存數量、差異數、調整原因及其他有關資料呈部門主管簽字。
(3) “存貨盤盈虧明細表”一式三聯，由財務部門分送如下：
第一聯：財務部門據以入賬后按照編號存檔;
第二聯：送倉儲部門據以更正材料賬及物料卡后按照編號存檔。 第三聯：申請部門存檔備查。
20、存貨調整作業流程圖
21、呆滯料處理流程
(1) 本項目適用于庫存期間逾期未使用或已經不使用的呆滯料處理程序。
(2) 倉庫每半年提報庫存期間逾期未使用或已經不使用的物料編制“呆料品庫存報表”，注明日期、料
號、品名規格、部門、現有存量等資料，經部門主管簽核后，品管、生管、營業等有關部門會簽
擬處理方式的意見，專門提交部門主管。
(3) 部門主管收到“呆料品庫存報表”應即召集相關部門人員討論如何處理呆滯料，并將擬處理方式
填入“呆滯品庫存報表”，并按照權限送簽，決定處理方式。
(4) “呆料品庫存報表”一式二聯，經核準后，分送如下：
第一聯：倉庫按照核定處理方式處理呆料品; 第二聯：財務部門按照核定的處理方式入賬。
(1)發貨前作業
在接到產品部經理的發貨通知后，安排發貨事宜，包括：準備產品;準備和核實單據;選擇物流方式。審核測試部門提供的裝配清單及其他裝箱清單，以市場部門提供的項目配置清單和市場訂單為依據對相應單據進行審核。
(2)包裝作業
測試人員按照市場部門提供的項目配置清單進行測試作業，按照其配置要求打包，待發貨。在封箱前由測試項目負責人進行檢驗，做好檢驗記錄單，確保其配置、附件的準確性和完整性。 (3)包裝后作業
倉管負責記錄相應單據，并保證箱體嘜頭的準確性;倉管負責填寫發貨清單，在包裝作業時交予包裝人員放入包裝箱中。 (4)發貨作業
所有貨物打包完畢后，由倉管安排發貨事宜。具體發貨方式按照產品部經理的要求進行處理。
(5)發貨完畢后
將快遞單號及預期到貨時間通知公司相應人員;將發貨費用單據填寫完整經部門經理審核后交予相應人員。
(5) 項目補發物品
此種情況發生在項目分批發貨的情況下，項目物品補發仍按照正常發貨流程作業。
24、發貨作業流程圖
25、倉庫作業的常用表單
(1) (2) (3) (4)
(5)
物料庫存卡 退料單
不良品處理單 不良品統計表 發料單
(6) 生產入庫單 (7) 存貨盤點清冊 (8) 盤盈(虧)明細表 (9) 市場項目訂單 (10) 項目配置清單 (11) 發貨清單 (12) 項目執行表 (13) 送貨單
倉庫規范化管理的文章：倉庫管理規范
一、 目的：
為使倉庫管理實現規范化，確保庫存成品、半成品、物資、物品的安全，根據企業發展和提升的要求，結合本公司的實際狀況，特制訂本規范。
二、 范圍：
本規范適用于本公司成品、半成品、物資、物品的管理。
三、 入庫管理：
1. 根據生產需求對采購人員或供應商購(送)貨清單或自提貨的清單，經品管部檢驗合格后對入庫的成品、半成品、物資、物品進行驗收、核實，予以辦理入庫登記手續，建立入庫臺帳，并對其進行標識。
2. 所有成品、半成品、物資、物品都應類別、品名、規格(型號)按照區位庫號、有序擺放。
3. 依據成品、半成品、物資、物品實際擺放的儲位，及時修改目視物資帳卡以便管理。
4. 當日入庫的成品、半成品、物資和品物應及時輸入倉庫管理系統。
四、 儲存管理：
1. 儲存條件：
a) 儲存區應按類分區，注意庫存成品、半成品、物資、物品按各自規定區域擺放。 b) 儲存的成品、半成品、物資和物品要求具備通風、通氣、透光、干凈，白天保持庫內空氣流通，下雨天應關好門窗，以保證物資、物品干燥，防止雨淋受潮。
2. 儲存原則：
a) 確保儲存成品、半成品、物資、物品帳、物一致的原則。
b) 確保手工臺帳記錄和目視看板的儲位與實際儲位一致的原則。
c) 儲存三原則，按三防原則(防火、防水、防壓)、三定原則(定點、定位、定量)做好工作。
d) 儲存卡板和貨架必須按區域規劃擺放，嚴禁超出區域擺放。
1
e) 廢舊物資、退貨品、不合格品必須分開儲存在規定區域。
f) 根據出庫頻率選定儲存位置，出貨和進貨頻率高的成品、半成品、物資、物品應放在方便出入的區域位置上。
g) 同一類型、品種、型號的成品、半成品、物資、物品應盡量儲存在同一區域或相鄰區域。
h) 定期清潔儲存的成品、半成品、物資、物品，保持清潔衛生，儲存的成品、半成品、物資、物品上不得放置任何與貨物無關的物資。
五、 日常操作：
1. 上班前必須檢查倉庫門鎖有無異常，成品、半成品、物資和物品有無丟失。
2. 下班后應仔細檢查是否鎖門、拉閘、斷電及不安全隱患。
3. 必須經常檢查調整庫內干濕度，保持正常通風。
4. 倉庫管理員應將倉庫內存儲區域，依據成品、半成品、物資、物品分布情況，繪制成“成品、半成品、物資、物品庫位圖”，掛于倉庫明顯處，當有變更時，庫位圖應做相應更改。
5. 倉庫管理員要及時登記各類成品、半成品、物資、物品明細帳，做到日清月結，從而達到帳帳相符，帳物相符、帳卡相符、儲位相符的目標。
6. 堅持每日巡倉和抽查，定期(一般每月1次)清理倉庫呆滯貨和不合格品。每月月底之前，庫管人員要對當月的成品、半成品、物資、物品收發予以匯總，并編制報表上報，經本部經理整理后交總經理及時做出處置決定。
7. 庫管人員對庫存成品、半成品、物資、物品要旬點月盤。每旬要看帳點物，月末盤點對帳。發現盈余、短少、殘損或變質，必須查明原因，分清責任，及時寫出書面報告，提出處理意見，呈報主管。
8. 貴重物資、物品要入箱上鎖，并由專人保管。
9. 做好倉庫、供應與領用環節的銜接工作，在保證供應、合理儲備的前提下，力求減少庫存量，并對成品、半成品、物資、物品的利用、積壓提出處理建議。
10. 嚴格執行安全工作規定，切實做好防火、防盜工作，保證倉庫和物資財產的安全。
11. 嚴格執行“5S”活動，即：(整理、整頓、清潔、清掃、修養)，切實做好現場規范化管理。
六、 安全防護：
1. 遵守“三遠離，一嚴禁”的原則，即“遠離火源、遠離水源、遠離電源，嚴禁混合堆放。
2
2. 倉內嚴禁煙火，不允許有火種進倉，上下班前應關好門窗及電源。
3. 保持安全通道暢通，保證消防設施完整、齊全，按消防部門頒發標準配備，每季度定期檢查一次，確保其使用功能。
4. 認真執行貨倉管理的“十二防”安全工作，即：防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防鼠、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形等。
5. 定期檢查電線絕緣是否良好。
七、 出庫管理：
a) 依照各部門、車間以及個人的需求，由各部門、車間、個人以及客戶的需求到倉庫領取或發送，領取、發送人員必須嚴格按出庫申請單的數量規格發貨，對成品、半成品、物資、物品認真準確地填寫品名、規格(型號)、數量和時間，由倉管人員驗點，并在目視看扳上及時修正數據。
b) 發貨時填開出庫單，建立出庫臺帳，根據出庫單辦理出庫手續，領取人員簽字確認。
2. 搬運操作規范：
a) 搬運時，要按要求進行。
b) 嚴禁超高、超快、超量搬運。
c) 成品、半成品、物資、物品堆疊，以寬度不超過托板為準。
d) 人力搬運應注意輕拿輕放，放置平穩。
e) 貨物承載運行時應避開電線，水管及地面不平地方。
f) 雨天應對搬運的成品、半成品、物資、物品，要采取防淋措施。
八、 倉庫紀律：
1. 嚴禁在倉庫內吸煙，嚴禁酒后值班。
2. 嚴禁無關人員進入倉庫。
3. 嚴禁涂改賬目。
4. 嚴禁在倉庫堆放雜物、廢品。
5. 嚴禁在倉庫內存放私人物品。
6. 嚴禁私領私分倉庫物資、物品。
7. 嚴禁在倉庫內閑談、談笑、打鬧。
8. 嚴禁隨意動用倉庫消防器材。
9. 嚴禁在倉庫內亂接電源、臨時電線、臨時照明。
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