倉庫產品返工流程圖
倉庫產品返工流程圖
“返工”定義為：“為使不合格產品符合要求而對其采取的措施”。以下是學習啦小編為大家整理的關于倉庫產品返工流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!
倉庫產品返工流程圖
產品返工管理流程
1、目的：為了減少各部門在返工時的問題，以及提高工作效率，使返工流程更加合理順暢，特制定本流程。
2、適用范圍：該流程適用于所有自制品和外協件、成品退貨的返工管理。
3、職責
3.1品管部：判定產品缺陷。
3.2技術部：給出具體的返工方案，必要時做返工結果的驗證; 3.3返工提出部門：
3.3.1 自制品的返工：由不良產生工序的組長開出《產品返工單》和返工費用的核算及處理。 3.3.2 外協件的返工：由采購部開出《產品返工單》，制造部核算返工工時并反饋給采購部，采購部按
3000元月薪核算返工費用及其它費用并傳真供應商，同時將此費用提交財務扣款。
3.3.3成品的退貨返工，業務部根據《退貨處理單》開出返工單并核算退貨的運費和制造返工費。如因
供應商產生，交由財務部與采購部扣供應商貨款。
3.4 物管部;返工物料的發放，不良品的報廢處理。
3.5制造部：返工的執行，返工工時的統計，被更換物料的退料處理。
3.6賬務部：返工扣款帳務處理。
4、定義：產品返工是指產品出現品質異常，且經過返工能夠使用的。
5、 流程：
5.1自制品返工流程：
5.1.1當生產線出現品質異常，品管部開出了《品質異常處理單》，同時返工班組依據技術部最終的裁決
填寫《產品返工單》，返工單要嚴格按照上面的格式填寫。
5.1.2技術部負責人在接到返工提出部門的《產品返工單》后，對返工的產品給出確認意見和建議。再
交由返工部門。
5.1.3生產負責人接到《產品返工單》后安排產線返工，首件給品管部或技術部確認，無誤后實施返工
作業，并安排人統計好返工工時。
5.1.4品管部負責人接到《產品返工單》后安排品管員負責對返工品進行檢驗，并做好返工檢驗報告。
5.1.5制造部把返工好的產品流入下道工序。 5.1.6 此返工費用由造成此工序不良的人員承擔。
5.2外協件返工流程：
5.2.1外協件回廠品管部按要求檢驗發現不合格的，第一時間開出不合格檢驗報告。采購部收到不合格
檢驗報告后決定要廠內產線進行上線返工的，填寫《產品返工單》。
5.2.2技術部負責人在接到采購部提交的《產品返工單》后，對返工的產品確認返工意見，簽完意見后，
把返工單轉給采購部負責人。
5.2.3 采購部將技術部確認的《產品返工單》交制造部負責人落實返工執行。
5.2.4 制造部將《產品返工單》交品質部負責人，品質部負責人接到單后安排品管員負責對返工品檢驗，
并做好首件確認和返工檢驗報告。
5.2.5制造部將完成的《產品返工單》交采購部核算由供應商承擔的返工費用。
5.2.6物管部將返工的不良品按外協報廢品處理。
5.2.7采購部將《產品返工單》產生的費用及其它額外費用與《外部聯絡單》的格式傳真給供應商，同
時交財務部做扣款處理。 5.3成品退貨返工流程：
5.3.1 成品退回公司后，業務部開出《退貨處理單》。物管部確認退貨數量，品管部判定退貨品的屬實
性、返修性。
5.3.2 業務部根據品管部判定的《退貨處理單》的意見，開出《產品返工單》，交技術部確認返工意見。
5.3.3 業務部將技術部確認的《產品返工單》交制造部進行返工。
5.3.4制造部將《產品返工單》交品質部負責人，品質部負責人接到單后安排品管員負責對返工品檢驗，
并做好首件確認和返工檢驗報告。
5.3.5 制造部根據《產品返工單》領取不良倉庫返工的產品，填寫需要更換的物料，交物管部配料。
5.3.6如果涉及到供應商承擔的費用，業務部統計退貨的運輸費及制造返工費用，交采購部傳真給供應
商，同時提交財務部作扣款處理。
6、管理：
6.1《產品返工單》涉及的部門比較多，各部門負責人在接到單后須在三十分鐘內簽注意見，如果需要
驗證的可以延遲四個小時內完成。各責任人簽字時必須注明簽字時間，時間須有年、月、日、時、分，以備時效稽查管理。
6.2如果是緊急需要返工出貨的產品或牽涉到產品性能問題的產品，為了節省時間、提高效率，建議發
單部門召集大家開會簽字確認。
7、相關表單：
7.1《產品返工單》(附件一) 《外部聯絡單》(附件二)
8、流程圖：
8.1自制品返工流程圖：
8.2外協件返工流程圖：
8.3 成品退貨返工流程：
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