倉庫標準化作業流程
倉庫標準化作業流程
所謂作業標準化，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。以下是學習啦小編為大家整理的關于倉庫標準化作業流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
倉庫標準作業程序
一、貨物入庫作業
1.0 目的：檢查貨物在發貨或運輸過程中可能發生的問題，分清各方責任，了解入庫貨物的質量和包裝狀況，采取適當的養護措施，保證貨物安全、完好入庫。
2.0責任：倉庫管理員應保證入庫的貨物貨單相符，數據準確，質量包裝完好。
3.0 范圍：適用于百碟倉庫。
4.0 步驟：
1)貨物到達：
①根據運輸到貨的預報，計劃庫位，落實裝卸，做好接貨準備。
②送貨車輛到達倉庫時，管理員應對車況進行檢查(集裝箱到達，應對施封是否完好，施封號是否正確無誤，集裝箱箱體四周和箱頂是否完好進行檢查)，并做好記錄。
③非倉庫人員不得進入倉庫。
④貨物應在防雨、防風沙的裝卸區域安全卸貨。
2)核對單證安排貨位：倉管員核對單據的有效性，并核對單據上所列代碼批號、品名、規格、數量等項目是否與貨物相符，確認無誤后安排貨位入庫。
3)接貨檢查包裝：倉管員逐件仔細查驗外包裝，嚴格要求裝卸工文明作業，合理堆碼，入庫貨物驗收時如發現有問題，請按下列規定處理：
①數量不符：倉管員應報告倉庫經理，并及時與送貨方聯系處理，按貨單上的數量補齊貨物，然后簽收入庫;如送貨方無法及時補齊貨物，在送貨單上按實收數量簽收，并在備注欄注明原因。
②質量異狀：倉管員及時與送貨方聯系，將有問題貨物分開堆放，并通知倉庫主管和質檢員及時對有問題成品進行檢查;由送貨方提供完好貨物按貨單上的數量補齊貨物，然后簽收入庫;如送貨方無法及時補齊貨物，在送貨單上按實收數量簽收，并在備注欄注明原因。
③批號及品種混亂：應及時把有問題貨物分開堆放，及時通知送貨方及質檢員予以解決，并做好相關記錄。由送貨方提供正確批次及品種的貨物按貨單上的數量補齊貨物，然后簽收入庫;如送貨方無法及時補齊貨物，在送貨單上按實收數量簽收數，并在備注欄注明原因。
④包裝破損：不允許包裝破損的貨物入倉，如果破損，應要求送貨方重新更新包裝，或根據與送貨方的協議，由我方在翻工區更換包裝后才能入庫。
⑤二次封口：凡二次封口的貨物必須拒收，與客戶有協議的除外。
4)簽收手續：單據簽收應用大寫實收數，并按要求填寫單據上有關項目。
5)單據處理：按單據的要求及時傳遞各部門，倉庫并做好有關登記及統計工作。
6)電腦入數：倉管員應在收到進倉單后當天內做好入數工作。入數前，應確保所輸入的原始單據和數據準確無誤。
二、裝卸作業
1.0目的：防止貨物在裝卸、搬運、堆碼過程中受損及避免錯誤裝卸。
2.0 ：責任：①助理工使用正確的操作方法進行裝卸作業②倉管員負責監督整個裝卸過程。
3.0范圍：適用于百碟倉庫
4.0步驟：
1)培訓：所有倉管員、助理工必須經過培訓并考試(考核)合格。
2)裝車：貨車必須在倉管員指定的區域進行裝車，裝車前倉管員必須對車況進行檢查，以確認車型與裝卸貨物的相符性，如不相符或有問題，要限時整改，并作相應記錄(見貨物出庫標準操作程序)。發貨時，助理工應會同倉管員確認發貨品種、規格、批次、數量及車輛配載情況，以便準確發貨，合理裝車。每發完完一個品種，助理工應協助倉管員立即復核提貨單的提貨數量與發貨(裝車)數量及垛位結余數量。對貨物重量過大或體積較大的物品，禁止單人裝卸操作。混裝不同貨物，應嚴格按前置后放順序，做到重不壓輕、不倒放、不同批號、規格的貨物要隔離堆放，并有隔離標志。
3)卸車:貨車必須在倉管員指定的區域進行卸車，卸車前倉管員必須對車況進行檢查，如有施封，應檢查是否破封或補封。如車況太差，應由司機整改后方可卸車，卸車時應做到輕拿輕放。助理工必須按倉管員指定的排位和高度堆放。入庫作業時應先檢查倉庫貨位是否清潔、無污染、污物、水濕。并向倉管員確認卸貨物品品名、規格、批次、數量是否與實物相符。
堆碼要求：
①庫房堆碼一般要留墻距0.3-0.5米，柱距0.1-0.2米，頂距：不少于0.5米，60瓦燈泡不少于0.6米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，貨物堆垛距0.1-0.2米。
②整個卸車入庫過程都要小心輕放，注意包裝上的標志，貨物不能倒置，堆垛應符合“安全、方便、節約”的原則。做到堆碼整齊、穩固、橫直成線，批號朝外，五距合理，不準超高、不超壓、箭頭標記不得倒放、切實防止產品包裝損壞。
③在庫堆碼要按單分清貨物的品名、規格、批次、數量，一個堆位只能堆放同一批次號的產品。
④不是整件的貨物應堆放在同一貨物的顯眼處，并有明顯查詢標志。
⑤每一品種入庫堆碼后，助理工應協助倉管員復核收貨數量、品名、批次等。
4) 裝卸人員應提高收發貨裝卸作業效率，保證裝卸質量和裝卸速度。裝卸貨物完畢都要清理現場。倉管員還必須填寫《倉庫工作記錄表》，包括到車時間，實際裝車時間，實際裝車歷時，實際出庫時間等，并由送(提)貨人簽字確認。然后開具裝卸作業單按規定要求進行傳遞和費用結算。
5)檢查與考核：
①由質管部組織相關部門和人員定期或不定期地到庫房現場按《倉儲業務質量考核評分細則》和《倉儲業務月度檢查項目評分細則》進行檢查考核。
②檢查考核結果與倉儲業務部門員工的績效工資掛鉤。
標準作業化的三個要素
周期時間
周期時間是指完成一個工序所需的必要的全部時間。
在我們的工作中，如果沒有周期時間限制，而是我們任意的按照自己的想法，推遲或提前完成規定的工作，這兩種情況均是不可取的。作為銷售部來講，前者會造成客戶不滿或損害公司形象，后者會造成公司資金或人員的浪費。同時兩者都會給下一道一工序的進行造成不好影響。比如說：在合格證問題上，由于沒有固定的周期時間限制，而是完全的靈活，一旦合格證沒有在客戶期望的時間內到達，客戶肯定會不満，嚴重的是對公司信任下降。同時也增加了銷售人員的工作難度，也損害公司形象。再來說后者，比如在拷車問題上，如果我們將客戶要的車提前兩周拷回來了，很明顯這就占用了公司資金，而影響到急需車型的提取。或者是沒有將錢花在最需要的地方，造成浪費。所以說，不管我們在做那一道工序，我們都需要一個標準的工作時間，同時保證“3W”的實現，保證服務的及時、準確。
作業程序
顧名思義，作業程序就是將要做的事情按預先設定的好的步驟進行工作。
如果沒有作業程序或者作業程序不明確，或不遵守。都會造成延遲工作的完成，造成工作完成質量的不合格，或者根本就完不成工作。如果我們每一道工序都沒有標準程序，試想整個工作現場將會變得如何的混亂不堪，將會造成多大的浪費，多少不均衡，不合理的現象發生。這種狀況，除了客戶不滿意外，就連本公司的員工也很難滿意。作業程序既是作業者執行的標準也是上級考核下級的依據。所以，要想創造客戶、員工滿意度，各個工序就必須制定一個嚴格的、益于執行的作業程序。按照作業程序進行作業也是確保在周期時間內完成工作的重要保障。
標準手頭存活量
標準手頭存活量是指維持正常工作進行的必要的庫存量，其中包括即將消化的庫存。
所有事情的發生不會絕對按人們的計劃來發生，而是充滿了可變性和不可預見性。為了預防這種情況的發生，而給工作造成的不便與緊張，我們必需備有適當的，可以隨時調用的資源。這一步，是保證前兩步實現基礎。是保證所有工作進行前提，因此無論什么時候都必須有標準手頭存活量。
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