成品出貨檢驗流程
出貨檢驗是指產品在出貨之前為保證出貨產品滿足客戶品質要求所進行的檢驗。以下是學習啦小編為大家整理的關于成品出貨檢驗流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
出貨檢驗員工作職責
1、嚴把產品出廠質量關，對公司產品質量和客戶投訴負責。
2、嚴格執行《成品檢驗標準》、《產品包裝標準》按生產批次對成品檢驗和試驗。
3、負責客戶驗貨時的接待工作。
4、負責客戶(驗貨員)產品滿意度調查，做好品質歷史檔案。
5、負責對外協采購成品的檢驗和試驗，對外購產品品質負責，做好供方品質檔案。
6、負責按《產品包裝標準》的單號對每批次出貨的產品不重復留樣(船樣)，并做好留樣所屬業務員及客戶標示記錄。
7、負責與銷售部協調客戶驗貨事宜。
8、執行工作應填寫相應的質量記錄，記錄要求真實清楚、不得隨意涂改，建立、健全質量原始記錄，品質歷史資料。出貨檢驗員任職條件：
1、高中以上學歷，1年以上的相關工作經驗。
2、具有一定的溝通、協調等能力，工作細心負責。
3、具備本車間在制品檢驗的各種技能，熟練運用檢驗測量器具。出貨檢驗員崗位描述：
根據質量要求，控制出廠產品質量，保證出廠的產品質量能達到規定的要求。出貨檢驗員工作權限：
1、對本職工作有監督權，有對不合格產品禁止通過的權利。
2、 對本部門工作有執行權和建議權。
3、對不合格產品(包括外協產品)提出返修權。
4、對不合格產品(包括外協產品)的叫停權。出貨檢驗員衡量標準：
1、計量器具的準確性。
2、對不合格品處理的及時性。
3、客戶反饋問題分析、處理的及時性。
4、成品檢驗報告的及時性和準確性。
5、品質歷史記錄的健全性。
出貨檢驗規定范例
總則
1.1制定目的
為加強產品之品質管理，確保出貨品質穩定，特制定本規定。
1.2適用范圍
凡本公司制造完成之產品，在出貨前之品質管制，悉依本規定執行。
1.3權責單位
(1)品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經理負責本規定制定、修改、廢止之核準。
檢驗規定
2.1成品入庫檢驗
成品入庫前，依《最終檢驗規定》采取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數批之方式交驗入庫。
2.2成品出貨檢驗
同一訂單(制造命令)之成品入庫完成后，在出貨之前，應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：
(1)由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產品進行出貨檢驗。
(2)客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。
(3)上述兩種情形以外之產品，本公司視同(2)款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。
2.3客戶驗貨配合
(1)業務部提前聯絡客戶人員到本公司驗貨。
(2)品管部派員協助客戶作抽樣及檢驗工作。
(3)由客戶出示驗貨報告，品管部存檔并匯總。
2.4合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續。
2.5拒收重流
(1)客戶或品管部出貨檢驗判定不合格(拒收)之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。
(2)品管、生技、制造部聯合制定重流之對策，其中：
(A)品管部主導重流的對策。
(B)生技部主導重流的作業流程。
(C)制造部負責重流作業。必要時，因重流時間較長，應同生管部作計劃調度安排。
(3)重流后，制造單位應視同其他成品，依交驗批逐批經FQC最終檢驗并入庫。
(4)待整個訂單批(制造命令批)重流并檢驗合格入庫后，再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。
(5)品管部負責追蹤后續生產之預防改善對策。
2.6特采出貨
(1)特采申請
下列情形，業務部、制造部可提出特采申請：
(A)產品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。
(B)出貨時間緊迫。
(C)其他特殊狀況。
(2)特采批準
(A)客戶驗貨之訂單，應由客戶核準。
(B)由本公司驗貨之訂單，在品管部經理審核后，報總經理核準。
(3)特采出貨
視同合格品辦理出貨。
檢驗約定
3.1抽樣計劃
依據GB2828(等同MIL-STD-105D)單次抽樣計劃。
3.2品質特性
品質特性分為一般特性與特殊特性。
3.2.1一般特性
符合下列條件之一者，屬一般特性：
(1)檢驗工作容易者，如外觀特性。
(2)品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。
(3)品質特性變異大者。
3.2.2特特性
符合下列條件之一，屬特殊特性：
(1)檢驗工作復雜、費時，或費用高者。
(2)品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。
(3)品質特性變異小。
(4)破壞性之試驗。
3.3檢驗水準
(1)一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。
(2)特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。
3.4缺陷等級
抽樣檢驗中發現之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：
(1)致命缺陷(CR)
能或可能危害消費者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。
(2)主要缺陷(MA)
不能達成產品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴重缺陷，用MA表示。
(3)次要缺陷(MI)
并不影響產品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。
3.5允收水準(AQL)
本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規定如下：
(1)CR缺陷，AQL=0。
(2)MA缺陷，AQL=1.5%。
(3)MI缺陷，AQL=4.0%。
如客戶另有規定相應之允收水準，則依客戶標準執行。如本公司允收水準嚴于客戶標準，可仍依本公司標準執行。
3.6檢驗依據
依據下列一項或多項：
(1)技術文件、設計資料。
(2)有關檢驗規范。
(3)國際、國家標準。
(4)行業或協會標準(如TUV、UL、CCEE等)。
(5)客戶要求。
(6)品質歷史檔案。
(7)比照樣品。
(8)其他技術、品質文件。
3.7檢驗項目
(1)落地試驗
除客戶特別要求外，均依美國運輸協會一角三棱六面落地試驗規定執行。
(2)環境試驗
依國家相關標準進行。
(3)震動試驗
依國家標相關準進行。
(4)壽命試驗
依設計要求進行。
(5)耐壓試驗
依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規范執行。
(6)功率檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。
(7)溫度檢查
依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規范執行。
(8)結構檢查
依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規范執行。
(9)外觀檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。
(10)包裝附件檢查
依一般II級水準抽樣，參照檢驗規范執行。
附件
《出貨檢驗報告》
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