車間設計流程的基本要求
車間設計流程的基本要求
軋鋼車間設計是根據設計任務書而進行的軋鋼車間工藝與設備方面的一系列確定與工程計算以及相關設施的安排，是基本建設的重要環節，基建項目得以順利進行的基礎和依據。小編給大家整理了關于車間設計流程的基本要求，希望你們喜歡!
軋鋼車間設計流程
設計書
在進行設計之前，設計單位應取得設計任務書或設計委托書，作為設計的基礎資料和依據。設計任務書包括下列內容：(1)車間生產的規模和產品的鋼種;(2)產品品種與規格，生產方法及有關的工藝規定;(3)建廠地點、范圍和建廠地區的礦產資源、水文地質、原材料供應和交通運輸情況;(4)資源綜合利用要求和“三廢”治理標準及有關規定;(5)要求達到的經濟效益和技術水平;(6)建廠投資的控制數字和勞動定員指標以及發展遠景等。改建和擴建項目設計任務書還應包括對原有固定資產、原有設備的利用程度以及建成后擬達到的生產能力等方面的規定。
分類
按設計性質，車間設計可以分為新建設計、改建設計和擴建設計3類。新建設計應嚴格按照設計的規定程序進行，改建設計和擴建設計是對現有車間的改造與擴大，其設計程序一般可以簡化。
設計過程
按設計程序，整個設計過程可以分為3個設計階段，即可行性研究階段，擴大的初步設計階段和施工設計階段。可行性研究是設計過程的最初階段，其任務是根據設計要求，在對影響擬建項目的各種因素進行認真的調查研究和深入分析的基礎上，提出可能采取的幾種方案，加以分析、比較和論證，最后確定技術上先進、經濟上合理、環保上可行的方案并提出報告。由于項目不同，可行性研究的具體內容會有變化。但它是整個設計的基礎，因此要經過專家論證和審批。擴大的初步設計是在可行性研究的基礎上，根據設計任務書進行的。其任務是按照給定的條件，最后認定在技術上可行、經濟上合理的設計方案，并對設計中有關問題如變形量分配、生產能力計算、機械設備強度校核等進行詳細的計算和規定，作為設備制造、部件加工和其他設計的依據。重要的、大中型項目須提幾個方案供選擇比較，設計完成后應編寫設計說明書并報審。施工設計是車間設計的最后階段，在擴大的初步設計獲得批準后進行。但對有些基建項目為了簡化設計程序，縮短設計時間，也有在擴大初步設計完成了大部分工作之后施工設計即開始進行的。施工設計的任務在于為設備的加工制造、廠房基礎以及其他構筑物的施工提供技術依據。施工設計完成后一般可不經審批而直接作為施工的根據。
工藝拆分的基本要求
1、根據工藝方案、工藝流程的設計，組織車間工藝審核，設備、工裝模具調配;
2、參與新產品的設計開發，協助車間制定新產品的試制工作計劃，對準備工作和修改工作實行管理，審核設備工裝的使用，并檢查設備及工裝生產要求符合性;
3、協助車間按計劃組織生產，與質量部門密切合作，分析生產流程沖突，對與工藝有關的問題提供解決方法，及時妥善處理生產現場出現的質量、技術問題;
4、審核車間工藝方案，按工藝流程設計填寫生產和裝配工藝卡，對現場管理、工藝改進和成本控制進行調研，收集工藝數據;
5、協助工藝主管編制工藝手冊、質量控制點指導書等工藝文件，培訓操作人員正確地維護并操作已有的和新購設備、工裝，配備工位器具，指導員工嚴格按工藝流程程進行生產;
6、協助車間按規定制定、編寫，修訂崗位安全操作規程，監督、檢查各工序員工嚴格執行;
7、負責車間各種工藝記錄的管理和修訂工作，認真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，檢查并指導員工填寫好、用好記錄，定時收集、整理、裝訂、歸檔;8、負責員工的工藝技術培訓工作，組織員工學習工藝規程和各種標準操作程序，教育員工遵守工藝規程，并建立嚴格的檢查制度，保證工藝規程和操作規程的正確執行，提高生產操作水平，保證生產順利進行。
9、參加制訂(或修訂)半成品、成品及原材料質量標準和成品等級標準，并貫徹執行。
10、參加生產過程中的技術質量事故及設備事故的分析調查工作，積極開展技術進步和合理化建議活動，并組織糾正和預防措施的實施。
11、負責建立車間工序控制點，并嚴格檢查執行情況，使產品生產處于受控狀態。
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