精密測量技術論文

　　精密測量技術有對國家經濟著重要的作用和巨大的實用價值。下面是學習啦小編為大家整理的精密測量技術論文，希望你們喜歡。

　　精密測量技術論文篇一

　　精密加工與傳感測量技術分析

　　摘要：隨著社會的發展，對于工業生產的要求也越來越高。因此，在工業生產中，精密加工技術和傳感測量技術，有著重要的作用和巨大的實用價值。本文將結合精密加工技術的特點與方式，精密加工技術與傳感測量技術的關系，以及兩種技術的應用進行詳細的分析，具有一定的借鑒意義。

　　【關鍵詞】精密加工 傳感測量 技術

　　在先進制造技術中，精密加工是重要的技術構成部分。大多數的大型系統為了擴展功能和簡化設計，都需要應用到精密加工和測量技術。特別是近年來，在精密加工中應用到了各種新技術，促進了精密加工技術的快速發展。在工業生產中，應用精密加工和傳感測量技術，能夠極大地提升生產效率。因此，精密加工和測量技術有著巨大的實用意義。

　　1 精密加工技術發展和應用

　　1.1 精密加工技術介紹

　　所謂精密加工技術，實際上就是將加工誤差、表面粗糙度控制在允許的范圍的一種技術。超精密加工技術誤差和表面粗糙度要更為嚴格。精密加工技術主要包括精整加工、光整加工、超微細加工和微細加工等。

　　微細加工技術，就是用來進行為小尺寸零件制造的技術。主要是制造一些集成電路等，因為尺寸微小，所以通過尺寸額絕對值進行誤差表示。

　　光整加工主要是為了提升表面層的力學機械性質和縮小表面的粗糙度的加工方式，對于加工誤差相對不夠重視。這些加工方式不僅可以降低誤差，還能提升表面質量。

　　1.2 精密加工技術的特點和方法

　　按照加工方式的機理特點，能夠將其分為三種方式，分別是變形加工、去除加工和結合加工。去除加工實際上就是將工件上的一部分材料去除掉。加工方式基本可以分為：磁粒光整、超精研拋技術、精細磨削、超精細切削、砂帶磨削、布輪拋光、蝕刻、電解加工和電火花加工等。實際上，砂帶磨削就是使用混紡布，這些混紡布粘有磨料，加工工件。具有適用范圍廣、表面質量好和生產效率高的優點。而精密磨削就是利用單晶的金剛石道具和高精密機床實施切削加工，基本上應用于軟金屬加工。超精密磨削則是在精密磨床上利用修整精確的砂輪實施微量磨削加工。變形加工，實際上就是利用分子、力和熱運動使工件出現變形，使其性能、尺寸和形狀發生改變。

　　按照理化方式的不同，可以分為連接、注入和附著三種。所謂附著加工，就是將一層物質覆蓋在工件表面，例如，鍍加工方式等。諸如加工就是將某些元素注入到工件表面，從而發生物化反應。連接加工就是通過物化方式將兩種材料連接起來的方法。

　　結合傳統、特點與機理可以分為三種，分別是復合加工、非傳統加工和傳統加工。傳統加工可以分為游離磨料、固結磨料和道具切削加工的方法。實際上，非傳統加工就是運用核能、化學能、光能、聲能、磁能和電能等進行處理和加工。而復合加工則是結合多種加工方式，綜合發生的復合作用，相輔相成、優勢互補。

　　2 精密傳感測量技術的發展和應用

　　現代測量技術，是一種綜合性學科，主要包括了計算機技術、制造、圖像、傳感器、電子以及光學等，與緊密加工技術是相互補充、相輔相成的。測量技術為精密加工提供檢測和評價方式，精密加工為測量技術提供有效地保障。結合科學技術的進步，傳感測量技術也發生了巨大的改變，傳統的方式已經難以滿足發展要求，一系列應用了高新技術的測量技術應運而生，下面將進行詳細的介紹：

　　2.1 雙頻激光干涉儀

　　這種儀器具有測量范圍大、準確度高的優點，所以在測量位置控制反饋元件和測量超精密機床相關作位置中得到了大量的應用。但是激光測量，空氣折射率影響著準確度，空氣折射率和二氧化碳含量、壓力、溫度和濕度等有著密切的關系。干涉儀在空氣中補償和休整光路，能夠將誤差縮小。但是這種測量方式，受環境影響較大，因此在加工生產機床的時候，要求比較苛刻，很難滿足其工作要求。

　　2.2 X射線干涉技術

　　隨著科學技術的發展，顯微測量X射線干涉技術得到了快速的發展，具有較大的測量范圍，比較容易實現一些納米級別的測量。SPM基礎上的相關觀測技術基本上只能提供納米級別的分辨力，但是對于表面結構并不能夠給出精確的納米尺寸。X射線掃描干涉測量技術，是一種新型測量技術，其十納米誤差的測量基本單位是單晶硅上的晶面間距。另外，由于X射線波長要小于常規的可見光波波長兩個數量級，很大程度上能夠達到0.01納米的測量分辨力。與其他方式相比，這種測量方式對于環境的要求不高，并且具有較好的測量穩定性，結構比較簡單，有著很大的應用潛力。

　　2.3 顯微掃描測量技術

　　在對表面的尺寸和微觀形貌進行測量的時候，可以應用這種測量技術。基本原理就是通過極小探針來掃描被測表面。通過納米級別的定位三維控制系統，能夠測出表面微觀立體情況。

　　3 結語

　　綜上所述，在工業生產中，應用精密加工和傳感測量技術，對于提升生產效率，提高產品質量，有著至關重要的作用。科學技術的快速發展，加工技術和測量技術取得了快速的發展。精密加工技術與測量技術是相互促進、相輔相成的。在工業生產中，二者缺一不可。在工業生產中，應該結合具體情況，選擇最適合的精密加工技術與測量技術，每種加工技術都有著自身的優勢和不足，這就需要進行合理慎重的選擇。總而言之，隨著科學技術的進步，精密加工技術和傳感測量技術依然在不斷地發展完善著，從而為工業生產提供堅實的技術支撐，推動技術的進步，提升生產力水平。

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　　作者單位

　　昆明理工大學城市學院 機械專業 云南省昆明市 650000

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