平整機安裝技術論文(2)
平整機安裝技術論文
平整機安裝技術論文篇二
連退UCM平整機設備構成與工藝探討
摘 要：闡述了現代連續退火機組UCM平整機的基本結構，并就連續退火機組UCM 平整機平整工藝進行了探討。
關鍵詞：UCM、結構、工藝參數
前言：
隨著我國鋼鐵業的迅速發展，板帶材產品的比例不斷擴大，國內新建了許多先進的冷熱軋帶鋼生產線。如今的連退生產線以汽車板和家電板為主要產品。均采用國際上較先進的UCM 六輥平整機，其機械構造以及控制系統復雜，可生產出高精度、高質量的板帶材。
1.概述
連退機組主要生產耐指紋板、O5 板、冰箱側板及高強度板等高附加值的產品。該機組主要包括：清洗、退火、平整、精整四道工序。作為一條生產高檔汽車板和家電板的連續退火機組，用戶對帶鋼平直度的要求非常高，要保證良好的板形，平整機是關鍵。
2.連退機組平整機主要設備簡介
下文以UCM平整機為例，對平整機的主要設備進行講解。平整機系統主要由以下部分組成：入口張緊輥組、入口輥系 、平整機本體、出口輥系、出口張緊輥組等。
2.1入、出口張力輥組
由入口張緊輥組和出口張緊輥組組成。用于控制平整過程中適當的前后張力。
2.2、入出口輥系
平整機入口輥系由測張輥、軋制線輥和防皺輥組成。平整機出口輥系由防顫輥、軋制線輥和板形輥組成。
2.2.1測張輥
機組工作時測量帶鋼入口張力并將帶材從入口張緊輥送入平整機輥縫。
2.2.2入口、出口轉向輥(軋制線輥)
用于保證測張輥包角恒定，保證測張精度;當輥縫打開時，與出口轉向輥一起使帶鋼保持在軋制線高度下10mm，防止帶鋼與上、下工作輥接觸不良而產生劃傷。
2.2.3防皺輥與防顫輥
平整薄帶材時撐緊帶材，防止帶材起皺折。防顫輥位于平整機出口側，在高速平整時防止帶鋼顫動。
2.3平整機本體
平整機本體主要由兩片機架組成，機架是用來支撐平整機所有零部件的重量及承受軋制壓力的架體。兩片機架共同安裝在軌座上，為閉式機架。機架上部由上橫梁連接，下部由底板連接。
2.3.1工作輥輥系
由上、下工作輥、軸承及軸承座裝置等組成。工作輥中心線對中機架中心線。工作輥裝在軸承座里，軸承為四列圓錐滾子軸承加止推軸承。軸承座兩側鑲有滑板，可在彎輥缸塊間上下滑動
2.3.2中間輥輥系
由上、下中間輥、軸承及軸承座裝置等組成。中間輥中心線對機架中心線向入口側偏移6mm，使整個輥系在工作時穩定工作。
2.3.3支承輥輥系
由上、下支承輥、四列圓柱滾子軸承、止推軸承及軸承座等組成，用于承受軋制力和傳遞軋制力矩。
2.3.4工作輥彎輥缸塊
由四個大缸塊組成。工作輥彎輥缸塊裝于牌坊內側。每個缸塊上裝有四個彎輥缸。對工作輥進行正負彎輥和平衡。上下工作輥共用一個缸塊，其上的四個彎輥缸2個用于上輥的正負彎輥，2個用于下輥的正負彎輥。
2.3.5中間輥橫移及彎輥裝置
該裝置由四個固定缸塊、四個移動彎輥缸塊、橫移液壓缸及中間輥鎖緊裝置等組成。四個固定缸塊用螺栓固定在機架內側，上面開的槽內鑲有滑板，移動彎輥缸塊在槽內由橫移缸驅動橫移，移動彎輥缸塊上裝有中間輥彎輥液壓缸，用于對中間輥進行正負彎輥。
2.3.6上支承輥平衡裝置
由平衡橫梁及平衡液壓缸組成。用于平衡上支承輥的重量，消除上支承輥、斜楔及牌坊之間的間隙。液壓缸與平衡衡量以及支撐輥與平衡橫梁分別懸掛在不同點。
2.4濕平整系統
平整生產工藝一般有兩種：干法平整和濕法平整。連退平整機，平整采用水溶性防銹劑作平整液噴灑輥縫，進行濕法平整。因為濕平整有較多好處：a、平整液有清潔作用;b、不會產生粉塵;c、可以減少帶鋼的輥印和劃傷缺陷;d、產品的防銹性能比干平整好;e、軋制力低，軋輥使用壽命相對延長。
濕平整系統由供油裝置、油水混合液裝置、脫鹽水箱裝置、廢液排放裝置及控制閥等組成。
2.4.1平整液配置系統
平整液由基油兌脫鹽水組成，一般基油濃度3-5%。平整液配置系統共有3個儲存罐，基油通過加油泵從油桶加到基油存儲罐內，通過計量泵獲得合適的濃度。
2.4.2平整液供給系統
配置好的平整液分成4路供給噴射梁和噴嘴，對每一路的開或關，根據帶鋼寬度由電磁閥來控制。
2.4.3壓縮空氣吹掃系統
帶鋼平整過程中，由于在入口進行噴灑平整液，當帶鋼完成平整后須將表面的平整液吹干，以防止出現平整液斑跡缺陷，為此，設置了壓縮空氣吹掃系統， 吹掃對上下表面同時進行，噴嘴的布置有吹掃整個帶鋼表面，也有專門吹邊部的，噴嘴形式為球型。
2.5平整機換輥系統
2.5.1中間輥、工作輥換輥裝置
位于平整機操作側和傳動側，由推拉車、橫移車、輥道、輥架及拖鏈等組成，為三車四位。可實現WS到DS、DS到WS側更換工作輥/中間輥。
2.5.2支撐輥換輥裝置
支承輥換輥裝置位于軋機操作側，用于更換軋機支承輥。其基本動作為：利用支承輥換輥缸及換輥托架移出舊支承輥，換上新支承輥。
支承輥換輥裝置由支承輥換輥缸、換輥托架、軌道組成。換輥裝置移動由換輥缸動作來實現，加減速動作由接近開關進行調節。
3.平整機參數設定
平整工藝參數設定值的合理與否，直接關系到產品質量，通過理論分析和根據實際生產經驗而不斷動態完善參數預設定值是今后一項長期工作。
平整機預設定參數主要包括：防皺輥、防顫輥的高度;平整機前后的張力;軋制力、彎輥力;中間輥串輥量等。
平整工藝參數的設定，需要考慮多方面的因素，其中主要是帶鋼的鋼種、規格。
3.1平整張力設定分析
根據不同的鋼種和帶鋼規格，設定單位張力，然后計算出總張力。通常，同樣的鋼種和延伸率下，單位張力隨著材料的減薄、變窄而增加，但總張力逐漸減小;在規格相同時，材料強度等級越高，則單位張力越大。
3.2平整軋制力設定分析
相比平整張力設定，軋制力的影響因素更多，除鋼種、規格外，還與張力、輥徑等因素有關。通常，對同一鋼種，軋制力隨厚度的減小而增加，尤其生產薄料時更明顯，對薄料，為了達到所設定的延伸率，不僅要提高軋制力，同時還必須提高張力。另外，還要考慮軋制力的速度補償，即隨著軋制速度的增加，軋制力的設定值需按照一定幅度增加。
3.3平整彎輥力設定分析
軋制過程中，為克服軋輥的撓度對板形的影響，需要對軋輥施加一定的彎輥力，彎輥力主要跟軋制力的大小及帶鋼寬度有關，軋制力越大、帶鋼越窄，軋輥的撓度也越大，因而彎輥力也相應越大。
4.小結
結合上文的論述，雖然只針對連退UCM平整機主要結構進行了描述以及其部分常用的參數進行了分析，但可以看出更深層次的了解連退UCM平整機各個方面的基本結構以及其張力控制、軋制力、彎曲輥力、等參數設置的規律，不僅能夠優化平整機設置，而且能夠提高生產效率、獲得良好的產品質量。
參考文獻：
[1]江赤光，HC軋機技術及調試，武漢設計院，1991
[2] 連家創，李春滿編著，軋鋼設備及工藝，東北重型機械學院，1985
[3]潘大煒，板帶鋼軋制生產技術新進展，1988
作者簡介：王彥輝(1986- )男，漢族，遼寧鞍山人，現就職于寶鋼湛江鋼鐵有限公司。
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