探究內墻磋環保葦能快燒工藝

　　隨著世界工業經濟的發展、人口的劇增、人類欲望的無限上升和生產生活方式的無節制.世界氣候面臨越來越嚴重的問題，二氧化碳排放量愈來愈大，全球災難性氣候變化屢屢出現.已經嚴重危害到人類的生存環境和健康安全。2009年底。哥本哈根氣候變化大會的召開，低能耗、低污染、低排放為標志的低碳經濟愈來愈成為全人類的共識。同樣，現今陶瓷企業也理應面對全球氣候問題的挑戰。同時作出啟己的努力，采用先進的生產工藝，達到節能減排的目的。內墻磚的快速燒成是現今陶瓷企業普遍采用的一種生產工藝，一方面可以減少能耗，提高企業經濟效益;另一方面可實現環保和社會效益。隨著產業的發展，陶瓷企業越來越重視改進生產工藝，提高生產效率，進一步實現環保節能。

　　1. 快燒坯料配方設計

　　(1)原料選擇原則。盡量增加瘠性原料的用量，盡量減少燒成收縮、有機物含量、以及粘土和碳酸鹽用量，前提是要保證生坯強度。這樣可以降低產品變形率，有利于快燒工藝。

　　(2)粘土的選擇。盡量選用塑性好、燒失少、解膠好的的原料.這樣可以減少粘土用量。必要時選一種高鋁粘土來平衡硅鋁比。控制好平整度，鋁含量低容易使坯體在燒成過程中產生變形缺陷，AI20的含量最好控制在18%-21%。

　　(3)快燒料的選擇。可引入一些葉臘石、透輝石和硅灰石等鏈狀、針狀結構的原料，其特點是燒失小。線性收縮且收縮小，熱傳導快，燒成溫度低，特別適應快燒工藝要求。

　　(4)輔助熔劑料的選擇。除了透輝石和硅灰石外，還可以引入一部分石灰石。石灰石有燒成反膨脹作甩可減少坯體的收縮。

　　(5)鉀、鈉含量一般粘土中就夠了，必要時可引入少量長石性原料。

　　(6)配方舉例。配方快燒體現在易氧化，易排濕，傳熱快，不易干燥裂。干燥炸坯，較低的燒成溫度上。各種配方示例礦物組成范圍見表1--表3(配方摘自閩清環宇二廠資料)。

　　2. 泥漿參數的確定

　　要保證泥漿觸變適當，懸浮性好，水分盡可能低，流動性盡可能好，一般是B=3～5，泥漿比重1.6～1.8g/ear之間，泥漿一勁度250目篩余6%8%，并做好泥漿的除鐵工作。粉料要過l2～14目，細一些好。

　　總之。配方中原料種類盡可能多。這樣某種原料變化不至于影響太大，增加了配方的穩定性，提高了產品的穩定性配方大體組成是粘土40%-50%，瘠性料50%一6O%，葉臘石可作為瘠性料看待。

　　3. 成型

　　成型壓力在保證生坯強度的情況下盡量小。并且雙面加壓.這樣有利于干燥和氧化排氣。

　　4. 素燒

　　窯寬2.95m，素燒周期33～35min，每分鐘進8片，燃氣為冷煤氣。干燥6—7min，結構為上下分別單獨供熱和排濕，這樣提高了干燥效率，避免上下干燥不均，出現干燥裂，同時避免了熱氣流從窯爐的兩側上下對流。導致邊部兩片磚干燥裂干燥窯的中部可設置擋火板和擋火墻.前半部以煙氣供熱為主，后半部以窯尾余熱為主熱量，不夠時可通過熱風爐補充能實現煙氣和熱氣的分別控制，前半部正壓干燥，以升溫為主，排濕為輔，可讓一部分干燥濕氣重新回人干燥窯，保證窯內濕度，不致于表面干燥過快，導致干燥裂。后半部可為負壓排濕。這種結構效率高，干后殘余水份小于1%，保證升溫段不炸坯。

　　對于寬體窯來說，每節窯長要短一些，可以適當增加燒嘴密度，保證供熱量，約每節1.8m，氧化階段充分氧化，高溫段不易變形。素燒溫度適當高些，反應完全一些，盡量減少釉燒窯的氧化排氣，避免釉面氣泡和針孔。減少釉燒窯中坯體的燒結反應，避免釉燒變形，有利于釉燒提速。

　　冷卻段急冷和抽熱風機最好都是變頻自動控制.可減少空窯風裂。快燒體現在高效快速的干燥、氧化、冷卻對窯爐的充分利用。

　　5. 釉料

　　(1)底釉，如果不考慮透水的話，適當降低燒結度，這樣燒成范圍寬，利于減少色差。細度細一些，325目篩余1%o～2%o。

　　(2)CMC、三聚磷酸鈉要用質量好的。高嶺土要保證粘性和解膠性能，總之底釉要有寬的燒成范圍。好的粘性和低觸變性，合理的保濕性。這樣可促進坯與底面釉之問的結合，不易剝釉，不易淋釉起孔，不易產生色差。

　　(3)面釉，要有較高的始熔點，細度適當粗一些，好的高溫流平性，好的排水性能，寬的燒成范圍，好的熱穩定性。這樣可保證快燒而不至于出針孔、釉泡、以及因排水不好而致光澤不好和針孔、桔皮和后期龜裂。面釉快燒體現在高始熔點(適當放粗細度也可提高面釉始熔點，增加排氣性)、良好的高溫快速流平性、干燥排水快等方面。

　　(4)花釉，印油要能250目全通過，花釉過250目篩及好的潤滑性，減少沾網，好的懸浮性和抗腐蝕性，好的保濕性.減少干燥縮釉釉燒時排水不好可導致釉面光澤不好和針孔.要加強干燥效果，必要時可在釉中加入千分之一左右尿素。可大大加快排水進程。花釉的快燒體現在快速干燥而不縮釉。

　　6. 釉燒

　　周期31～33min。窯寬2.65m，每分鐘進7片，少進一片利于減少斷面溫差，避免色差。燒嘴設置盡量靠前，延長氧化段，可避免釉面氣泡、針孔，還可以避免因后面升溫過急導致的變形。冷卻過程與素燒過程的冷卻相同。

　　7. 快速燒成在生產中的局限性

　　內墻磚的快速燒成雖然在提高生產效率，促進環保節能方面有其優越性.但其局限性也應該是要考慮和面對的因素。主要有以下幾個方面：

　　(1)原材料的選擇上有其局限性。和普通燒成相比。快速燒成在原材料上要求更為嚴格。這樣一來，無形中就會增加產品的成本：而且，有的原料不是很容易就可以找到。

　　(2)工藝的難控性。泥漿性能要穩定，噴霧造粒后可確保坯料配方的穩定。減少產品變形的可能。噴霧造粒后粉料均化水分很難一致，顆粒級配很難按理想配制，導致快燒變形。窯爐方面要求燃料(氣或油)盡可能純，熱值高且均勻放熱，確保爐溫溫差盡可能小，并且燒成時更主要靠人工控制而非機械自動控制。

　　8. 結束語

　　內墻磚的快速燒成是當前陶瓷企業日益推廣的一種技術。快速燒成順應陶瓷企業發展并給他們帶來巨大經濟效益。陶瓷企業在享受快速燒成工藝給他們帶來利益的同時.也響應了國家發布的關于環保節能的政策.快速燒成將越來越被更多的陶瓷企業所接受。因此在工藝上合理優化(每個企業的工藝參數均不同)，將有利于快燒燒成，也將更有利于企業的節能環保。