產品返工流程圖
“返工”定義為：“為使不合格產品符合要求而對其采取的措施”。以下是學習啦小編為大家整理的關于產品返工流程圖，給大家作為參考，歡迎閱讀!
產品返工流程圖
電子產品返工返修管理規范
1.【目的】
為減少浪費，有效地控制不合格品的返工作業;使返工作業流程更加順暢
達到對返工品質量的控制，特制定此指導書。
2.【適用范圍】
適用于來料不合格、過程檢驗不合格、客戶退回不合格的返工作業。
3.【職責】
3.1 生產部門：各生產單位按返工單通知單對不合格品進行返工或返修;
3.2 品質部門：負責開返工通知單;負責返工、返修品的品質控制，參與返工原因分析，跟進驗證糾正、預防措施的效果;
3.3 PIE，制定返工、返修方法，分析不合格的根本原因，制定出糾正措施。
3.4 工程部:協助并分析問題;防止問題再發生。
4.【作業內容】
4.1 來料不合格返工、返修
采購物料不合格，生產急需，又不能降級使用使時，由PIE、品質部制定返工
返修方法，生產部安排人員返工，所有責任有供方承擔;
4.2過程檢驗不合格品返工、返修
首件不合格產品返工返修由產生工序返工或返修，不需要開返工通知單;IPQC在首
末件檢驗記錄表上改善措施欄注明返工返修方法，在備注欄中寫明返工效果;
巡檢、末件檢驗發現不合格需要返工返修的，由IPQC開返工單，相關工序返工，返工后IPQC對返工產品按抽樣規范進行抽檢合格后產品方可流轉;
PQC發現不合格由QC開返工單，相關工序返工或返修，返工后的產品PQC確認過方可使用或流轉;
QA抽檢不合格需要返工或返修的，QA開返工單;由PIE、品質部.生產部分析制定返工
返修方法，相關工序實施，返工后的產品QA加嚴抽檢合格產品方可流轉;
4.3.客戶返回不良品返工作業
品質工程師和技術工程師對返回產品分析鑒定，判定可返工的，PIE工程師開返工通知生產部;由生產部安排返工作業。返工后品質部加嚴抽樣檢驗;在返工通知單上確認改善驗證效果，同時在入庫單上注明此單為客戶退回返工;
4.4去客戶處返工作業;
客戶發現產品不良，需要去客戶處返工的，由品質部開返工單，填寫清楚不良內容，責任部門填寫發生原因，技術部門制定返工對策;責任部門安排人員去客戶處按技術部的返工方案進行返工，品質部跟進返工結果。
5、作業要求
操作人員要根據返工作業指導書，嚴格執行返工，返工后的產品必須經過品質檢驗或確認，并在檢驗記錄或報告上注明是返工產品及批次號;
6.返工廢品處理：
1)質檢員對返修后的帶元件PCB經二次檢驗時發現已被損壞，應立即進行鑒定，放置于廢品區，并記錄于《退料單》。
2)質檢員對返修員無法修復的產品，放置于廢品區，并記錄于《退料單》。
3)技術人員對廢品進行審核，確認無誤后簽字。
4)質檢員將被判定未廢品的產品，退至倉貨，由倉貨統一處理。
附頁
返工記錄表填寫方法:
1) 型號：產品的型號，產品檢驗人員填寫。
2) 序號：產品的序列號或組件的流水號，產品檢驗人員填寫。
3) 日期：填表日期，故障檢驗人員填寫。
4) 不良故障描述：QC或IPQC檢查發現不良問題，詳細填寫不良問題和現象。產品檢驗人員填寫。
5) 不良故障確認：相關技術人員或維修人員對產品的不良問題重檢，填寫實際的故障或現象。指定的技術人員或檢驗人員填寫。
6) 故障維修過程：填寫故障維修的過程更換零部件的過程描述，同時對于所更換的重要零部件或組件，將其序列號或流水號記錄到該欄。指定的技術人員或維修人員填寫。
7) 原因分析及處理措施：將分析過程中的步驟，故障排除過程詳細記錄，同時填寫上故障排除的方法。指定的技術人員或維修人員填寫。
8) 處理結果：填寫故障產品返修后的結果，合格或不合格。相關部門主管，或被受權的相關技術人員填寫。
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